1.定期垃圾压缩车检测液压系统工作压力，本车液压系统设计压力为14MPa.通过对油缸蹩压读取多路阀附近压力表上的压力值，来判定液压系统压力是否符合设计压力。若液压系统工作压力与设计压力不符，应调节多路阀上的溢流阀，使工作压力与设计压力相符。 垃圾车厂家为你科普一下垃圾车的液压系统压力调节方法：

　　1） 松开溢流阀锁紧螺母；

　　2） 旋动溢流阀调节螺杆，顺时针旋动压力增大，逆时针旋动压力减小；

　　3） 压力调好后，拧紧溢流阀锁紧螺母。

　　2.底盘和发动机部分遵照有关车型的底盘说明书进行保养。

　　3.垃圾压缩车滑板、推铲导轨，各转轴润滑油嘴应定期加润滑脂，每周应保养1~2次。润滑油选用钙基润滑脂，可用黄油枪从油嘴打入，直至从间隙中挤出为止。

　　4.定期检查压力继电器的设定压力，压力继电器设定压力为13Mpa.压力继电器的设定压力应比液压系统 工作压力小1MPa.

　　5.每天工作前需检查垃圾压缩车液压油箱的油面高度。检查方法：推铲油缸、刮板油缸和滑板油缸在全缩位置，填装器在关闭状态，观察油箱上油面高度应在油标的上、下限之间。不够油须加油补充。

　　6.高压软管每两年内定期更换，发现有龟裂、老化、局部损坏或膨胀鼓包等现象时应及时更换。

　　7.常温情况下，液压系统使用46#抗磨液压油，在天气寒冷地区（0℃以下）使用32#抗凝液压油。不同牌号的油不能混在一起使用。往油箱内加液压油时，必须经10μm滤油器过滤，保证加入的液压油洁净无污染。

　　8.垃圾压缩车新车使用三个月后应更换液压油和滤油器滤芯；以后为每使用半年，须更换液压油及清洗滤芯。更换程序见下述：在更换液压油时，推铲油缸、刮板油缸、举升油缸和滑板油缸处于全缩状态，卸下液压油箱的放油螺塞，把旧油放完。卸下油箱内的粗油滤器，清洗粗滤器、放油螺塞和油箱。清洗或更换完后装回，加入干净油至油标刻度范围内，排走管路中混有的空气。排气过程可启动发动机在怠速下运转，油泵作慢速运转进行排气。液压油更换完后，使液压系统试运转，直到正常工作即可。同时检查各紧固件有无松脱，各密封件有无漏油，发现异常及时修理。

　　9.经常检查液压系统漏油清况，并及时维修和更换油封。

　　10.油缸工作正常，不漏油，不需作拆卸保养工作，当发现油缸漏油或内泄较严重时，作拆卸保养，更换密封圈。